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b.缸(gang)體安(an)裝時進(jin)入(ru)異物。進(jin)行安(an)裝操作的(de)(de)場所，條件不好(hao)，無(wu)意識中即可進(jin)入(ru)異物。因此安(an)裝地點周圍必須(xu)整理(li)干凈(jing)(jing)，尤其(qi)是(shi)安(an)放零件的(de)(de)地方一定(ding)要清掃干凈(jing)(jing)，不使其(qi)存在(zai)臟物。

c.零件上有'毛刺(ci)(ci)'，或擦洗不充分。缸蓋(gai)上的油口或緩沖裝置內常有鉆(zhan)孔加工時留下的毛刺(ci)(ci)，應(ying)加以注意，在砂研去(qu)除后再行(xing)安裝。（威海力(li)建冶金液壓設(she)備(bei)廠）

1、密封(feng)(feng)件(jian)材質(zhi)問(wen)題引起的(de)(de)液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)低速爬(pa)行，液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)常用(yong)的(de)(de)密封(feng)(feng)材料有丁晴橡膠(jiao)、聚胺酯橡膠(jiao)、聚四氟乙烯等，由于材質(zhi)硬度(du)、強度(du)、跟隨性問(wen)題，直接影響其和滑動(dong)表面(mian)(mian)的(de)(de)摩擦(ca)力，另外(wai)對于唇(chun)口(kou)密封(feng)(feng)，油壓(ya)(ya)的(de)(de)波動(dong)造成密封(feng)(feng)區與接觸(chu)面(mian)(mian)的(de)(de)接觸(chu)壓(ya)(ya)力產生(sheng)變化(hua)，從而引起液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)速度(du)的(de)(de)變化(hua)。

上(shang)述圖片(pian)僅供(gong)參考，詳(xiang)細產品詳(xiang)情請咨詢我(wo)(wo)們(men)，更多型(xing)號請訪(fang)問我(wo)(wo)們(men)的網站或致電(dian)我(wo)(wo)們(men)了解(jie)'。謝謝

　　2、零部件加(jia)(jia)工精度的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，液(ye)壓(ya)缸(gang)缸(gang)體(ti)內壁(bi)和(he)活(huo)塞(sai)桿(gan)表(biao)面(mian)(mian)加(jia)(jia)工精度的(de)(de)(de)高低，對(dui)液(ye)壓(ya)缸(gang)的(de)(de)(de)低速(su)穩(wen)定性(xing)影(ying)響(xiang)很大。特別是幾何精度影(ying)響(xiang)更大，其中(zhong)直線度是關鍵(jian)，在加(jia)(jia)工過程中(zhong)直線度的(de)(de)(de)保證難做到，對(dui)行(xing)程較長的(de)(de)(de)液(ye)壓(ya)缸(gang)來(lai)說，液(ye)壓(ya)缸(gang)缸(gang)體(ti)內壁(bi)和(he)活(huo)塞(sai)桿(gan)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)直線度是影(ying)響(xiang)液(ye)壓(ya)缸(gang)低速(su)穩(wen)定性(xing)的(de)(de)(de)主要因素。

現(xian)象（一）：機械損傷

原因：

1.在配合面上有傷痕

2.含有金屬類(lei)雜物或其它雜質

3.裝配(pei)(pei)時配(pei)(pei)合面倒角處有毛刺

防止措施：

1.裝配前檢查，清洗干凈零件(jian)，不(bu)允(yun)許有任(ren)何雜質(zhi)進入

2.改善系(xi)統過濾裝置，按時(shi)更換系(xi)統介質

3.加(jia)大配(pei)合面的倒角，并使之盡量光滑，去(qu)掉毛刺(ci)和飛邊

原因：

1.配合間隙設(she)計過大

2.系統(tong)壓力過(guo)高(gao)

3.支(zhi)撐環剛度不(bu)夠產生間隙

防止措施：

1.減少配合間(jian)隙

2.加支撐環

3.壓力(li)過高，可增加(jia)一道緩沖密封

3.重新選擇密封材料

4.更改支撐(cheng)環材料或尺寸