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因此， 活(huo)塞的(de)端(duan)部(bu)或(huo)缸(gang)蓋凸臺在磕碰缸(gang)壁內(nei)表面時，極易造成(cheng)傷痕。解決此問(wen)題(ti)的(de)方法：對于數量多，上批(pi)量的(de)小型產品(pin)，安裝時采用專zhi裝配導向工具；對重(zhong)、粗、大的(de)大、中型液壓缸(gang)， 只(zhi)有細致(zhi)、謹慎操(cao)作才能竭力避免。

③測(ce)量儀器觸(chu)頭(tou)造成的(de)傷痕通(tong)常采用(yong)內徑千(qian)分表測(ce)量缸體內徑時(shi)，測(ce)量觸(chu)頭(tou)是邊(bian)摩擦邊(bian)插入缸體內孔壁中(zhong)的(de)，測(ce)量觸(chu)頭(tou)多為高(gao)硬(ying)度的(de)耐磨硬(ying)質合金制成。

1、密(mi)(mi)封(feng)(feng)件材(cai)(cai)質(zhi)問(wen)題引(yin)起的液壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)低速(su)爬行，液壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)常(chang)用的密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)(cai)料有(you)丁晴橡膠、聚胺酯橡膠、聚四氟乙烯(xi)等，由于(yu)材(cai)(cai)質(zhi)硬(ying)度、強度、跟隨性(xing)問(wen)題，直接影響(xiang)其和滑動表面的摩(mo)擦力(li)，另外對于(yu)唇口密(mi)(mi)封(feng)(feng)，油壓(ya)(ya)(ya)的波動造成密(mi)(mi)封(feng)(feng)區與接觸(chu)面的接觸(chu)壓(ya)(ya)(ya)力(li)產生變化(hua)，從而(er)引(yin)起液壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)速(su)度的變化(hua)。

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　　2、零部件加工精度(du)的(de)(de)影(ying)響，液壓(ya)缸(gang)(gang)缸(gang)(gang)體(ti)內(nei)壁(bi)和活塞(sai)(sai)桿(gan)表面加工精度(du)的(de)(de)高低，對液壓(ya)缸(gang)(gang)的(de)(de)低速(su)穩定性影(ying)響很大。特別(bie)是幾何精度(du)影(ying)響更(geng)大，其中(zhong)(zhong)直(zhi)線度(du)是關鍵，在加工過程(cheng)中(zhong)(zhong)直(zhi)線度(du)的(de)(de)保證難做到，對行程(cheng)較長(chang)的(de)(de)液壓(ya)缸(gang)(gang)來說，液壓(ya)缸(gang)(gang)缸(gang)(gang)體(ti)內(nei)壁(bi)和活塞(sai)(sai)桿(gan)表面的(de)(de)直(zhi)線度(du)是影(ying)響液壓(ya)缸(gang)(gang)低速(su)穩定性的(de)(de)主要因素。

現象（一(yi)）：唇(chun)口破損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在(zai)活塞頭靠經唇口側加開泄壓孔或(huo)者改用(yong)(yong)組合類雙作用(yong)(yong)密(mi)封

現象（二(er)）：焦燒(shao)

原因：

1.系統(tong)內有殘留空(kong)氣(qi)在運行時，空(kong)氣(qi)在密(mi)封處(chu)聚(ju)集壓(ya)縮升溫產生密(mi)封焦燒碳化

防止措施：

1.在油缸起動之前，盡量排盡油缸內空氣

2.油缸起動時，不要立即開到高速

3.當用U形圈(quan)時在其谷部加入潤滑脂，以防空氣積累

原因：

1.溫度太高

2.介質與橡膠材料不相適應

3.介質變質

4.密封受(shou)潮或者在空氣中暴露(lu)時間過長超過庫存期限導(dao)致材料老化

防止措施：

1.降低溫度(du)，或者(zhe)更換耐高溫密封件(jian)材料(liao)

2.更改(gai)介(jie)(jie)質(zhi)或(huo)更改(gai)耐介(jie)(jie)質(zhi)的(de)密封件材(cai)料

3.換新介質

4.不要(yao)將密(mi)封(feng)件長(chang)時間暴露在(zai)大(da)氣(qi)中，嚴格(ge)按照密(mi)封(feng)庫(ku)存要(yao)求對密(mi)封(feng)進行保存